乳化罐在什么條件下物料需要抽真空呢
點擊次數：3004 更新時間：2019-07-08
乳化罐抽真空的主要作用就是用來消除氣泡，由于乳化罐內均質器(乳化頭)在對物料進行乳化均質時，轉速可達到2800RPM。物料在高速運轉的情況下，容易產生大量的氣泡，從而影響生產制品的品質。而我們抽真空就是為了讓罐內達到負壓的情況下，使得罐內物料在真空狀態下瞬間均勻地分散乳化，生產攪拌過程中不再產生氣泡，使得可以保證生產制品的細膩，穩定。
乳化罐操作簡便，性能穩定，均質性好，生產效率高，清洗方便，結構合理，占地面積少，自動化程度高等特點。
那么乳化罐到底什么條件下物料需要抽真空呢，到底有什么優勢？1.抽真空的主要作用就是用來消除氣泡，因為當我們乳化機在進行乳化均質時，轉速可達到2800RPM.在這樣的高轉速情況下，容易產生的大量的氣泡，而我們抽真空就是為了讓罐內達到負壓的情況下，無法產生氣泡，避免物料在混合的時候發生氣泡，從而破壞物料。2.有些物料產生氣泡了，也沒有問題。為什么有些廠家，也要對它進行抽真空呢。這也關系到了包裝的問題。成品完，包裝袋上里面的物料都是氣泡，讓消費者在購買時，感覺廠家進行偷工減料，所以有些生產工廠會采用抽真空的方式來解決。在我們氣泡產生多的環節，主要是物料在開始乳化混合的時候產生的，所以當我們在乳化混合這一環節采用了抽真空，那么可以避免了大部分的氣泡。
乳化罐的水相罐和油相罐主要區別在于配制的東西不一樣，其它的參數如加熱方式、結構形式(一般都為三層結構)、罐體和中膽還有外包材料都可以一樣。
乳化罐慢速混合系統在物料內部產生兩股單獨的逆向流動。
(1)一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進給到均質透平的底部。
(2)一個圓周環形的流動迫使物料圍繞在混合容器內壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。
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